壓克力訂做、專業壓克力加工技術
壓克力材質介紹與基本特性
壓克力（PMMA）是一種透明度極高的塑膠材質，透光率可達 92%，重量比玻璃更輕且具有良好耐候性，不易泛黃。壓克力可進行雷射切割、熱彎成型、雕刻與拋光等多種加工方式，應用範圍包括展示架、招牌、隔板、模型、家飾與工業零件等，是現今最廣泛使用的透明塑料之一。
壓克力板如何加工？
壓克力加工常見方式包含雷射切割、雷射雕刻、CNC精密加工等，每種技術皆能呈現不同細節與效果。雷射適合平面造型與細緻圖案，CNC則提供高精度立體成型，並可應用於多種工程塑膠。這些加工方式廣泛使用於商業招牌、機械零件與各式設計製品。
常見的壓克力加工方式
壓克力加工的多樣化使其在工業和設計領域中有極大的發展潛力。以下是幾種常見的加工方法：
壓克力加工－雷射切割
雷射切割是一種精密且靈活的加工技術，適用於夾板、壓克力、密迪板等材質。透過雷射設備，可以依據圖面進行雕刻文字、LOGO或圖形。壓克力雷射切割可以製作各式平面造型，變化多樣。經過雷射切割後，壓克力的側邊會呈現亮邊效果，而木製材料則會顯示出碳化效果。雷射切割的厚度最高可達30mm，非常適合製作商業招牌和平面造型。
壓克力加工－雷射雕刻
雷射雕刻則是用於在材料表面創造細緻的圖案和文字，例如LOGO和各種複雜的設計。這些技術適合精密的產品，能夠提供高解析度的細節。
壓克力加工－精密CNC加工
精密CNC加工能夠提供非常精準的尺寸控制，並且擁有漂亮的切割面。此技術常用於製造立體裝飾品、機械零件等，適合對高精度要求的產品。除了壓克力之外，CNC加工還可以加工其他材料，如ABS、PC等，提供更多元的加工選擇和應用。
壓克力加工－塑膠銘板及保護板
使用CNC加工成型的塑膠銘板和保護板，通常呈現霧面的效果，常見於3C產品的銘板和機械設備的操作面板。
壓克力加工－治具加工和其他工程塑膠成形
CNC加工可以根據圖面銑出各種凹凸面或立體雕刻，並進行外型切割、2D平雕、3D雕刻、曲面加工等。除了壓克力之外，CNC加工也適用於其他工程塑膠，如POM、PE、PS、ABS、尼龍、鐵氟龍 (PTFE)、PC、PP等，應用範圍相當廣泛。
壓克力切割
壓克力裁切是製作壓克力製品的第一步，為後續折彎、印刷與組裝打下基礎。小量製作常用手持式切割刀具，而大型加工多採用鋸台或電腦裁板機處理直線。若需複雜曲線或簍空造型，則必須使用雷射切割設備完成。
壓克力加工產品
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壓克力產品規格表
| 材料名 | 厚度 (mm) | 規格 mm | 顏色 |
|---|---|---|---|
| 壓克力 | 2、3、4、5、6、8、10、12、15、18、20 mm | 可客製化 | 透明居多 |
壓克力 vs 玻璃 vs PC 板比較
| 材質 | 特性 | 加工／用途 |
|---|---|---|
| 壓克力（PMMA） | 透明度高、重量輕；加工性佳，可雕刻、雷切、彎折 | 適合展示用品、陳列架、禮品製作 |
| PC 板（聚碳酸酯） | 抗衝擊強度高於壓克力，耐熱性佳 | 常用於工業零件、防護板 |
| 玻璃 | 高硬度、抗刮性佳，但重量大且易碎 | 多用於建築、窗戶等需高透明度的用途 |
依需求選擇材質，可提升使用安全性與耐用度。
壓克力加工相關常見問題 FAQ
Q1：壓克力會黃化嗎？
在戶外長期曝曬下，壓克力可能會逐漸泛黃，建議選用具抗 UV 特性的板材，以延長整體使用壽命並維持透明度。
Q2：壓克力能用酒精清潔嗎？
不建議使用酒精清潔，酒精可能造成表面龜裂或白化，建議改用中性清潔劑，搭配柔軟布料輕柔擦拭。
Q3：壓克力的耐熱溫度是多少？
壓克力的耐熱溫度約為 70～90°C，超過此範圍可能產生變形；若有較高耐熱需求，可考慮改用 PC 板材。
Q4：壓克力應該選擇多厚比較適合？
展示用品常見厚度為 3–5mm，作為隔板建議 5–8mm，若應用於承重或家具用途，建議選擇 8mm 以上的厚度。
Q5：壓克力與 PC 板有什麼差別？
壓克力具備高透明度且加工性佳，適合展示與視覺應用；PC 板則擁有較高的耐衝擊與耐熱性能，更適合工業或防護用途。
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